模具满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

    模具满足经济性要求在给模具选材时，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。

    a.工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

    b、切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

    c、淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

    d、淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

    e、可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

    f、可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

    g、氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

    h、淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。

    另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

    了解了模具的选材知识才可以更好的让模具的优点发挥出来。才能开出更好的更优质的模具